Von Maniok zu Proteinpulver

Wie lässt sich mehr Wert aus einem Rohstoff gewinnen, der weltweit in großem Maßstab angebaut und verarbeitet wird? Im internationalen PROCAS-Projekt untersucht Colubris gemeinsam mit seinen Partnern, wie bei der Verarbeitung von Maniok neben Stärke auch weitere wertvolle Produktströme gewonnen werden können.

Wir berichteten bereits über die ersten Tests und die Entwicklung einer Pilotanlage. Inzwischen ist das Projekt einen wichtigen Schritt weiter. In Vietnam wurde erfolgreich Proteinpulver aus dem Maniokstrom hergestellt.

Vielversprechende Ausbeute
Die ersten Ergebnisse bestätigen damit, was sich bereits bei früheren Versuchen gezeigt hatte: Maniok bietet mehr Wert als nur Stärke. „Nach der Inbetriebnahme der Anlage in Vietnam konnten wir schon schnell mit der Produktion von Proteinpulver beginnen. Die Ausbeute ist vielversprechend“, erklärt Marijn Zwijsen, Process Engineer bei Colubris. Damit wurde ein wichtiger Schritt gemacht. Während sich die erste Phase vor allem auf die technische Machbarkeit konzentrierte, entsteht nun tatsächlich ein neuer Produktstrom.

„Das wichtigste Ergebnis ist, dass wir gezeigt haben, dass wir aus diesem Strom tatsächlich Proteinpulver herstellen können. Die Ausbeute ist positiv, und das gibt uns viel Vertrauen für die nächsten Schritte. Gleichzeitig sind wir noch nicht am Ziel. Die Proteinkonzentration ist beispielsweise einer der Punkte, bei denen wir den Prozess weiter optimieren möchten.“

Genau diese Optimierung gehört zu einem Entwicklungsprojekt wie PROCAS. Jeder Praxistest liefert neue Erkenntnisse über die Anlage, das Verhalten des Produktstroms und die verschiedenen Prozessschritte.

Tests im industriellen Maßstab
Um den nächsten Schritt gehen zu können, wird bei Colubris in Winterswijk derzeit ein zusätzlicher Skid für Tests im industriellen Maßstab gebaut. Im September 2026 wird dieser nach Vietnam transportiert. Zwijsen: „Mit dieser Erweiterung können wir den Prozess über längere Zeiträume testen. Ein wichtiger Schwerpunkt liegt dabei auf der Membranstufe. Indem wir die Membranen über längere Zeit kontinuierlich betreiben, erhalten wir ein besseres Bild von ihrer Leistung unter Praxisbedingungen und von den Faktoren, die unter anderem Kapazität, Konzentration und Prozessstabilität beeinflussen.“

„Im November werde ich erneut nach Vietnam reisen, um die nächste Testphase zu begleiten. Die Ergebnisse sollen uns letztendlich dabei helfen, den Schritt von einem erfolgreichen Entwicklungsprojekt zu einem Prozess zu machen, der auch in größerem Maßstab zuverlässig eingesetzt werden kann.“

Testen, analysieren, verbessern
Dass während eines solchen Projekts Anpassungen an der Anlage erforderlich sind, ist keine Überraschung. Die Entwicklung einer neuen Anwendung erfordert kontinuierliches Testen, Analysieren und Verbessern.

Auch der vietnamesische Projektpartner sieht dies als festen Bestandteil des Entwicklungsprozesses. Die erste Produktion von Proteinpulver hat das Vertrauen in die Technologie weiter gestärkt, und die Ambition ist klar: Die Entwicklung soll so schnell wie möglich fortgesetzt werden.

Diese enge Zusammenarbeit ist von großer Bedeutung. Schließlich wird der Prozess nicht nur technisch entwickelt, sondern muss letztendlich auch in eine bestehende Maniokfabrik integriert werden und zu den lokalen Produktionsbedingungen passen.

Ein neuer Produktstrom
Auch Projektpartner Stamex spielt dabei eine wichtige Rolle. Das Unternehmen liefert weltweit Technologien und Produktionslinien für die Stärke verarbeitende Industrie und sieht Möglichkeiten, Kunden künftig dabei zu unterstützen, mehr Wert aus ihren Rohstoffen zu gewinnen.

Während bei der traditionellen Maniokverarbeitung vor allem die Stärkeproduktion im Mittelpunkt steht, kann die Rückgewinnung von Proteinen einen zusätzlichen Produktstrom schaffen. Dadurch wird ein vorhandener Rohstoff effizienter genutzt und gleichzeitig kann neuer wirtschaftlicher Wert entstehen.

Für Unternehmen wie Stamex bietet dies eine interessante Möglichkeit: nicht nur Anlagen zur Herstellung eines Hauptprodukts zu liefern, sondern Kunden auch dabei zu unterstützen, aus weiteren Strömen innerhalb ihres Produktionsprozesses Wert zu gewinnen.